國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料試驗(yàn)機(jī)、平衡機(jī)和振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)( 以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))。各種類型試驗(yàn)機(jī)的其他要求，則由相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.  一般要求

1.1 在遵守試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗(yàn)機(jī)因制造和包裝質(zhì)量**而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，試驗(yàn)機(jī)制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)包修、包換、包退。

1.2 試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理、造型美觀、操作簡(jiǎn)便、便于維修。

1.4 保證試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，如夾

頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi)。

擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。

1.5 試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示潤(rùn)滑、操縱、**等標(biāo)牌或標(biāo)志，并能長(zhǎng)期保持清晰。

1.6 有電氣控制的試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗(yàn)機(jī)上安裝和試驗(yàn)，并隨機(jī)供應(yīng)。

1.7 施加負(fù)荷時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)無明顯的振功和沖擊。

1.8 在連續(xù)的加載過程中，指針應(yīng)無停滯和跳動(dòng)現(xiàn)象。

1.9 試驗(yàn)機(jī)的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)。

1.10 整體試驗(yàn)機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牟考?/span>，應(yīng)適合于運(yùn)輸和裝載的要求。

2. **防護(hù)

2.1 試驗(yàn)機(jī)或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。

2.2 試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中有可能松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松裝置。

2.3 試驗(yàn)機(jī)外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置。

2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的**裝置。

2.5 **裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠。

2.6 要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)的零件外部標(biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。

2.7 試驗(yàn)機(jī)底座電氣箱上，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志。

3.  鑄件質(zhì)量

3.1 試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機(jī)械加工外表面平整度在任意 600mm長(zhǎng)度上不得大于3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔

細(xì)清理干凈，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。對(duì)不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

注: 對(duì)于有色金屬鑄件，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象。

3.6 試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

4.  加工質(zhì)量

4.1 加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求。除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁。

4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應(yīng)熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。

4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象。

4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準(zhǔn)打印記。

4.5 試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰，數(shù)字應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刻線。

4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。

5. 裝配質(zhì)量

5.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到試驗(yàn)機(jī)上的零件、部件〈包括外購(gòu)件〉均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等。

5.2 外購(gòu)件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后才可使用。

5.3 滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，變換機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確定位。

5.4 所有緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應(yīng)牢固裝緊，不準(zhǔn)有松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

5.5 液壓系統(tǒng)零件的連接處，不得有漏油（水）的現(xiàn)象。

6.  電氣設(shè)備質(zhì)量

6.1 電氣設(shè)備不同的電路（電力線路、控制電路、信號(hào)電路、照明電路等）一般采用不同顏色的電線，也可使用一色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標(biāo)志。

6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來的電線，電線出入口或穿過金屬壁體處，應(yīng)用光滑的絕緣管保護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。

6.3 試驗(yàn)機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。

6.4 試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)保證:

a. 不受冷卻液、潤(rùn)滑油及其他有害物質(zhì)的影響。

b. 在試驗(yàn)中突然停電后，再恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)能防止電力驅(qū)動(dòng)等裝置自行接通。

注：當(dāng)試驗(yàn)機(jī)有特殊要求時(shí)，不受此限。

7.  液壓設(shè)備質(zhì)量

7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動(dòng)部分在工作速度范圍內(nèi)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)、顯著的沖擊和停滯現(xiàn)象。液壓傳動(dòng)部件在回程運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象。

7.3 為避免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有排除空氣的裝置和可靠的密封。

7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口。

7.5 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油箱內(nèi)油的溫升一般不超過30℃。

7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)清洗，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必須清潔和暢通 ，

7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下，以避免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣。

8. 外觀質(zhì)量

8.1 試驗(yàn)機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

8.2 試驗(yàn)機(jī)零、部件結(jié)合面的邊沿應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。門、蓋裝卸應(yīng)方便，其結(jié)合面的縫隙不應(yīng)超過下表的規(guī)定。