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冷熱沖擊試驗箱的研究

目前,各工程師在制定標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時對于溫度變化類的試驗有很多不同的見解,且此類試驗名稱過多,導(dǎo)致實際應(yīng)用中出現(xiàn)了一些不恰當(dāng)?shù)氖褂梅椒ā1疚奶貙囟茸兓愒囼炦M(jìn)行解讀,一方面對各類試驗項目進(jìn)行分析,另一方面推薦使用合適的標(biāo)準(zhǔn)項目,以供各工程師參考使用。
本文針對的試驗項目是溫度變化類的,對于濕熱類,溫濕度循環(huán)等試驗項目后續(xù)再以專題敘述。
 
1.1 來源
各類標(biāo)準(zhǔn)中的溫度變化試驗均來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N:溫度變化中的 Nb。在特定溫度變?之溫度變化試驗。
 
1.2 定義
 
1.3 目的及應(yīng)用范圍
本試驗適用于組件、裝備或其它產(chǎn)品。為產(chǎn)品模擬帶電工作時隨溫度的變化,如在系統(tǒng)/組件工作時快速改變周圍溫度。如果系統(tǒng)/組件處在熱浸透溫度(例如安裝在發(fā)動機(jī)上的系統(tǒng)/組件),高溫階段附加的短暫溫度峰值要確保產(chǎn)品在這期間的基本功能。為避免系統(tǒng)/組件內(nèi)的電熱擴(kuò)散抑制系統(tǒng)/組件達(dá)到低溫的效果,故在降溫階段將產(chǎn)品關(guān)閉。失效模式為溫度變化引起的電氣故障。
注:本試驗不是壽命試驗。
 
1.4 試驗方法及參數(shù)
各類標(biāo)準(zhǔn)中建議采用ISO 16750-4 5.3.1溫度變化試驗,具體試驗程序見圖1及圖2,圖1應(yīng)用于非發(fā)動機(jī)艙產(chǎn)品,圖2應(yīng)用于發(fā)動機(jī)艙中零部件,因為其具有發(fā)動機(jī)熄火后的余熱考核,故在溫度變化中加入了極限高溫貯存的考核。
1溫度變化曲線
 
TOB:高溫極限工作溫度
TUB:低溫極限工作溫度
工作類別3.2:使用13.5V帶電工作
2有后續(xù)加熱的溫度變化曲線
TOB:高溫極限工作溫度
TUB:低溫極限工作溫度
TNH:發(fā)動機(jī)熄火后(停車),出現(xiàn)的*高環(huán)境溫度
工作類別3.2:使用13.5V帶電工作
 
 
目前發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有此類項目,如GM3172,其具體試驗方法參加圖3,此類試驗屬于加速壽命試驗方法,故一般不推薦應(yīng)用于認(rèn)證試驗中。
3快速溫變曲線
 
1.5 差異及應(yīng)用分析
以上的兩項試驗,推薦使用ISO 16750-4 5.3.1溫度變化試驗,由于其更能貼合日常中產(chǎn)品的使用情況,快速溫變試驗適用于壽命加速試驗,其具體的加速因子及方法,后續(xù)專稿論述。
 
1.6 重要參數(shù)解析
溫度變化試驗的特點:產(chǎn)品在試驗中工作、溫度變化的速率一定、循環(huán)數(shù)一般設(shè)置30個循環(huán)以內(nèi)、極限溫度值(因此項試驗為工作+存儲類試驗,故其極限值根據(jù)產(chǎn)品使用情況不同有兩種方案供選擇,具體看參見圖1,圖2);此為產(chǎn)品性能考核試驗(非壽命試驗)。附表為一外部公司的推薦參數(shù),以供大家參考。
1 產(chǎn)品溫度變化試驗參數(shù)推薦表
循環(huán)數(shù)
30
*低環(huán)境溫度
Tmin(產(chǎn)品低溫工作極限溫度)
*高環(huán)境溫度
Tmax(產(chǎn)品高溫工作極限溫度)
溫度變化速率
4℃/min
產(chǎn)品的溫度穩(wěn)定時間(存儲時間)
見表2
抽樣數(shù)量
應(yīng)用
數(shù)量(件)
產(chǎn)品舉例
**類
20
發(fā)動機(jī)控制器、**氣囊控制器、胎壓監(jiān)視器
操控類
15
雨量傳感器、光照傳感器、門開關(guān)
便攜類
10
CD機(jī)、娛樂系統(tǒng)
操作狀態(tài)
見圖1、圖2
 
產(chǎn)品在極限溫度中的貯存時間參加表2 。
2 產(chǎn)品重量與其溫度浸入時間的關(guān)系
產(chǎn)品重量(kg)
浸入時間(保溫時間min)
<0.34
20
0.34-0.68
30
0.68-0.91
40
0.91-1.36
50
1.36-4.53
75
>4.53
待定義
從圖4和圖5可以看出,結(jié)構(gòu)比較簡單的元器件和含元器件、零部件較少的整機(jī),一般選擇5次循環(huán)就可以了。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,所用元器件、零部件較多的整機(jī)選擇10次循環(huán)就可以將絕大部分故障原因暴露出來。為了設(shè)備、整機(jī)和儀器可靠性更高,有時也可能選擇20到30次循環(huán)。
4 不同設(shè)備循環(huán)的選擇
 
5 不同設(shè)備循環(huán)的選擇
 
2.1 來源
各類標(biāo)準(zhǔn)中的冷熱沖擊試驗均來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N:溫度變化中的Na。在特定時間內(nèi)快速溫度變化試驗。
 
2.2 定義
在特定時間內(nèi)進(jìn)行快速溫度變化,轉(zhuǎn)換時間一般設(shè)定為手動2~3 分鐘,自動少于30 秒,小試件則少于10秒。常用術(shù)語中的溫度沖擊試驗也屬于冷熱沖擊試驗。
 
2.3 目的及應(yīng)用范圍
   這是一個加速試驗,模擬車輛中大量的慢溫度循環(huán)。對應(yīng)實際車輛溫度循環(huán),用較快的溫度變化率及更寬的溫度變化范圍,加速是可行的。失效模式為因老化和不同的溫度膨脹系數(shù)導(dǎo)致的材料裂化或密封失效。本試驗將導(dǎo)致機(jī)械缺陷(裂縫),不要求帶電工作。
 
2.4 試驗方法及參數(shù)
2.4.1 冷熱沖擊試驗(氣體):
6 溫度沖擊曲線
 
此試驗來源于IEC 60068-2-14 試驗方法N:溫度變化中的Nc。實現(xiàn)方式為吊籃式,將產(chǎn)品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃-?屬密封及?似產(chǎn)品,因此電器產(chǎn)品中不予考核該項目。
 
2.5 差異及應(yīng)用分析
以上兩項試驗項目中,推薦使用IEC 60068-2-14 ,Na進(jìn)行試驗。此試驗項目屬于加速考核產(chǎn)品的試驗,IEC60068-2-14 ,Na以及ISO 16750-4 5.3.2冷熱沖擊試驗中推薦的循環(huán)數(shù)為5,實際應(yīng)用中過少,推薦使用表3參數(shù)。
在此闡明一下IEC 60068-2-14、ISO 16750-4 、MIL-STD-810F及GJB150中對于冷熱沖擊的要求循環(huán)數(shù)都為5個循環(huán)以內(nèi),其原因是該三類標(biāo)準(zhǔn)對此試驗的定義為:確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化,而不產(chǎn)生物理損壞或性能下降。模擬的情況為:產(chǎn)品的航空運(yùn)輸、航空下投以及其它產(chǎn)品從不同溫度區(qū)域轉(zhuǎn)移的情況。故如為考核此類情況,其試驗執(zhí)行為樣品存儲類試驗,試驗中產(chǎn)品不工作,產(chǎn)品的溫度沖擊次數(shù)以產(chǎn)品實際會使用到的次數(shù)為準(zhǔn),此類試驗項目屬于產(chǎn)品可靠性的一種。
由上分析可知,對于我們汽車類產(chǎn)品,執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)時,因為我們考核的模擬情況不一樣,故參數(shù)需要進(jìn)行變動,主要變動參數(shù)為:循環(huán)數(shù)增加(因應(yīng)用到汽車電器產(chǎn)品中為加速老化試驗,故其循環(huán)數(shù)一般超過100)。
2.6 重要參數(shù)解析
此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮:循環(huán)數(shù)、溫度轉(zhuǎn)換時間、溫度保持時間、溫度極限值(因此項試驗為存儲類試驗,故其極限值為存儲極限溫度值)。參考參數(shù)設(shè)置如表3所示,具體的循環(huán)數(shù)來源為加速模型計算出來的一個經(jīng)驗數(shù)值,暫不在此文詳述。
3 冷熱沖擊試驗參數(shù)推薦表
循環(huán)數(shù)
500(發(fā)動機(jī)艙)、100(其它部位)
*低環(huán)境溫度
Tmin(產(chǎn)品低溫存儲極限溫度)
*高環(huán)境溫度
Tmax(產(chǎn)品高溫存儲極限溫度)
轉(zhuǎn)換時間
30s
產(chǎn)品的溫度穩(wěn)定時間(存儲時間)
見表2
抽樣數(shù)量
5
工作狀態(tài)
不工作
 
3、溫度梯度試驗
3.1 來源
各類標(biāo)準(zhǔn)中的溫度梯度試驗均來源于ISO 16750—4 中5.2 溫度梯度試驗。
 
3.2 定義
依照一定的速率改變溫度,一般取5℃/min,在溫度穩(wěn)定時進(jìn)行功能檢測。常用術(shù)語中的分級溫度試驗也屬于溫度梯度試驗。
 
3.3 目的及應(yīng)用范圍
用于檢查機(jī)械和電氣裝置在工作溫度小的局部范圍可能出現(xiàn)的故障。
 
3.4       試驗方法及參數(shù)
   將產(chǎn)品安放在溫度箱中,以5℃/min溫度梯度從20 ℃降到Tmin(低溫極限工作溫度),然后以5℃/min溫度梯度從Tmin升到 Trnax(高溫極限工作溫度),每步都要等到產(chǎn)品達(dá)到新的溫度。每當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)新的溫度,按產(chǎn)品的*大工作電壓及*小工作電壓對產(chǎn)品的工作模式進(jìn)行功能試驗。在調(diào)溫過程中將產(chǎn)品關(guān)閉。在Tmin和Tmax間的每個溫度點,產(chǎn)品應(yīng)保持正常功能,即功能狀態(tài)應(yīng)符合試驗中及試驗后都正常工作。循環(huán)數(shù)一般設(shè)置為5個,此為產(chǎn)品性能考核項目。具體執(zhí)行方法參加圖7。
 
t時間,min。
T溫度,℃。
7 溫度梯度曲線
 
3.5 差異及應(yīng)用分析
此項試驗實際應(yīng)用中,可以使用溫度變化進(jìn)行替代,溫度變化與其的區(qū)別很?。焊邷毓ぷ鳂O限溫度、低溫工作極限溫度、試驗中產(chǎn)品帶電工作、溫度變化速率等重要參數(shù)都相近,區(qū)別為溫度變化試驗中有高溫余熱存儲溫度極限考核,而溫度梯度試驗僅為工作極限溫度考核,故溫度變化試驗實際已經(jīng)包括了溫度梯度的效果,建議取消此類試驗項目的測試。
 
3.6 重要參數(shù)解析
   此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮:極限溫度(因此項試驗為工作類試驗,故其極限值為產(chǎn)品工作極限溫度值)、溫度變化速率、循環(huán)數(shù)。
 
4、設(shè)備要求
4.1 風(fēng)速要求
各類溫度變化類試驗標(biāo)準(zhǔn)中都對溫度變化試驗箱內(nèi)的風(fēng)速有要求,均要求小于等于2m/S。這一要**要確保受試產(chǎn)品在試驗中不會因受到過高的氣流作用,產(chǎn)生與實際使用中差異過大的熱傳導(dǎo)。試驗箱內(nèi)有一定風(fēng)速有利于箱內(nèi)溫度快速均勻,而風(fēng)速過大則會導(dǎo)致受試產(chǎn)品受風(fēng)面熱交換大于背面而在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生不符合實際的熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。
 
4.2 **濕度要求
MIL-STD-810F中對濕度未作要求,這是基于使用一般材料制成的產(chǎn)品,進(jìn)行溫度沖擊試驗時濕度對其影響不顯著的認(rèn)識。810F中特別指出,進(jìn)行多孔滲水材料(如纖維材料)試驗時,因濕氣易滲入產(chǎn)品,在低溫下結(jié)冰后膨脹會導(dǎo)致材料損壞,建議試驗時考慮控制控制試驗箱的濕度。一般要求箱內(nèi)**濕度小于或等于20g/m。
 
4.3 對試驗箱空氣溫度恢復(fù)時間的要求
   GJB150.5(同MIL-STD-810 C/D)和GB2423.22(同IEC60068-2-14)對這一要求規(guī)定相同,均是小于等于試驗時間(指產(chǎn)品達(dá)到溫度穩(wěn)定的時間)的10%,而810F則明確小于等于5min。提出這一要求的目的在于要求試驗箱有較大的熱沉以確保受試產(chǎn)品真正經(jīng)受溫度突然沖擊的環(huán)境。
 
4.4       對箱壁溫度與試驗溫度的差值要求
各類標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了箱壁溫度與試驗溫度的差值要求,這是為了避免因二者之間溫差太大而造成過大的輻射加熱效應(yīng),從而使受試產(chǎn)品產(chǎn)生溫度不均勻。一般規(guī)定:≤3%(高溫)、≤8%(低溫)。
 
   由以上分析可知各溫度變化類試驗項目的區(qū)別及來源,以及對試驗設(shè)備的要求。在實際應(yīng)用中推薦大家使用溫度變化試驗項目(ISO16750-4 5.3.1 溫度變化試驗)和冷熱沖擊試驗(ISO 16750-4 5.3.2冷熱沖擊試驗,試驗循環(huán)數(shù)推薦使用見表3 )。
 
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