一．
鹽霧的腐蝕
腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽
——
氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的**反應(yīng)。
二、
鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備
——
鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要
1
年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要
24
小時，即可得到相似的結(jié)果。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1)
中性鹽霧試驗（
NSS
試驗）是出現(xiàn)*早目前應(yīng)用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用
5%
的氯化鈉鹽水溶液，溶液
PH
值調(diào)在中性范圍（
6
～
7
）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取
35
℃
，要求鹽霧的沉降率在
1
～
2ml/80cm2.h
之間。
(2)
醋酸鹽霧試驗（
ASS
試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在
5%
氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的
PH
值降為
3
左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比
NSS
試驗快
3
倍左右。
(3)
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（
CASS
試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為
50
℃
，鹽溶液中加入少量銅鹽
—
氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是
NSS
試驗的
8
倍。
(4)
交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，*后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。
三、
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗結(jié)果的判定
標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和
PH
值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，如
GB/T2423.17—1993
《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程
試驗
Ka
：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗
第
2
部分：試驗
試驗
Kb
：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86
《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91
《色漆和清漆
耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗有中性鹽霧試驗
(N SS)
、醋酸鹽霧
(AA SS)
和銅加速醋酸鹽霧
(CA SS
、也稱氯化銅醋酸鹽霧
)
試驗三種
,
其中應(yīng)用*廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內(nèi)容是在
35
攝氏度
下，
5%
的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于
012 m 3
、*好不小于
014 m3
、箱內(nèi)溫度
35
℃
± 2℃
、噴霧壓力
70
～
170kPa
、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各
80 cm 2.
被試面與垂直方向成
15
～
30
°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液
;
箱內(nèi)溫度
35
℃
±2℃
、每個收集器收集溶液
( 1
～
2 )mL ? h.
